Inden for bearbejdning af værktøjsmaskiner er problemet med værktøjskollisioner i CNC-glasbehandlingscentre en hovedpine. Instrumentskæreren kan virke som en triviel sag, men det gør faktisk meget ondt. Som et automatiseret præcisionsudstyr med høj hastighed og høj præcision vil bearbejdningscentret påvirke bearbejdningseffektiviteten under let værktøjspåvirkning, reducere bearbejdningscentrets samlede nøjagtighed, og endda hele værktøjsmagasinet bliver et spildprodukt. Derfor skal vi i vores daglige behandling være opmærksomme på knivens kollision. At forstå årsagerne til værktøjskollisioner og træffe forebyggende foranstaltninger på forhånd er en effektiv måde at reducere værktøjskollisioner.
1. Ukorrekt betjening af personale forårsager knivkollision
Faktisk er skaden på værktøjsmaskinen meget alvorlig, især for nøjagtigheden af værktøjsmaskinens bearbejdning, det er dybest set irreversibel skade, især for nogle højpræcisionsværktøjsmaskiner, efter kollisionen er nøjagtigheden stort set tabt, og værktøjsmaskinens overflade virker ikke for meget. Mange ændringer, nøjagtigheden af værktøjsmaskinen ændrer sig faktisk ikke for meget. Derfor skal kollision af værktøjsmaskiner undgås.
Faktisk kan operatørens professionalisme dyrkes, fordi frem og tilbage er de få kommandoer og data. Så længe personen med relevant faglig viden kan mestre denne færdighed på kort tid, så længe operationen er efter standarden, kan den undgå kniven. komme til syne.
02 Fejl ved fastspænding af emnet
Den anden årsag til kollision med værktøjsmaskiner er fastspændingsfejlen af det bearbejdede emne. For eksempel løsner emnet, der skal bearbejdes, under bearbejdningen, og delen bevæger sig under tryk fra værktøjets skærekraft. Denne gang er det let at få værktøjet til at ramme, og det er også nemt at få emnet til at blive slynget ud af armaturet, eller endda knuse værktøjsmaskinens dør og vinduesglas og andre farlige ulykker.
Derudover kan der være klemfejl for mange automatiske produktionslinjer på grund af unøjagtig placering af dele. For eksempel, når robotten sætter delen på armaturet, vil placeringspositionen blive afviget, hvilket resulterer i utilstrækkelig fastspænding af delen. Hvis der ikke er en tilsvarende kontakt til registrering af emnet i position, kan værktøjet kollidere med værktøjet under fremføringsprocessen.
Desuden, fordi den automatiske produktionslinje er fuldautomatisk, og operatøren ikke deltager i bearbejdningen af værktøjsmaskinen, er det vanskeligt at finde problemer forårsaget af manuel fastspænding, hvilket yderligere øger muligheden for værktøjskollisioner. Samtidig kan værktøjsslitage og -skader i bearbejdningsprocessen af værktøjsmaskinen nemt forårsage værktøjskollisioner. For eksempel går værktøjet pludselig i stykker eller knækker, hvilket får værktøjet til at miste sin skærekraft, men fremføringen af værktøjsmaskinen stopper ikke. På dette tidspunkt er det let at forårsage værktøjskollision, så det er nødvendigt at overvåge belastningen i værktøjsmaskinens fremføringsretning i realtid. Hvis der er en unormalitet, skal maskinen stoppes aktivt for at reducere skaderne på værktøjsmaskinen forårsaget af værktøjskollisionen.
03 Maskinbevægelsesfejl
Den såkaldte værktøjsmaskinefejl betyder, at værktøjsmaskinens styresystem er ude af kontrol. For eksempel, når en værktøjsmaskine udfører et bearbejdningsprogram, følger dens bearbejdningsvej ikke bearbejdningsprogrammets sti, men har en stor afvigelse. På dette tidspunkt vil værktøjsmaskinen kollidere med værktøjet. Og denne slags knivkollision er forfærdelig. Pludselig blev skæringen af værktøjsmaskinen fundet unormal. Jeg har stødt på det før. Under forarbejdningen blev en 20-tommer endefræser begravet og bearbejdet, hvilket forårsagede gnister og unormal støj.
Der er dog mange undskyldninger for bevægelsesmodulet i maskinstyringssystemet. Selvfølgelig er denne situation relativt lille, men der er mange undskyldninger. Mange operatører laver deres egne knive efter betjeningsfejl for at undgå ansvar og straf. Dette er svært at finde.