For CNC-værktøjsmaskiner er det mest værktøj, bortset fra den mest basale drejebænkhardware og systemsoftware, det mest anvendte og vigtigste værktøj. Skæreværktøjet er et vigtigt værktøj til bearbejdning og drejning, og bearbejdningsnøjagtigheden og bearbejdningskvaliteten af emnet er tæt knyttet til skæreværktøjet.
For skæreværktøjer skal vi ud over at vælge passende skæreværktøjer af god kvalitet også være opmærksomme på installationen af skæreværktøjer. Mange problemer med brugen af værktøjer skyldes for det meste fejl i installationen af værktøjerne, hvilket resulterer i manglende evne til glat at afslutte behandlingen af emnet.
Generelt set i værktøjsinstallationen af CNC-værktøjsmaskiner er de typiske problemer, der ofte vises, forkert værktøjsinstallationsposition, ustabil værktøjsinstallation, den ulige højde af værktøjstip og emneakse. Denne artikel indeholder flere tilsvarende løsninger på disse problemer. Jeg håber, det kan hjælpe dig.
1. Løsningen, når værktøjets installationsposition er forkert, og installationen af værktøjet ikke er fast.
(1) Når værktøjet installeres, skal værktøjstip være i samme højde som værktøjets emnets akse. Ved grov bearbejdning og drejning af emner med stor diameter skal værktøjstip være lidt højere end emnet akse; ved efterbehandling skal værktøjspidsen være lidt lavere end emnet på aksen, men når du efterbehandler konturer som kegler og buer, skal værktøjspidsen strengt stige op til emnet på aksen;
(2) Når det understøttes af værktøjsstøtten eller midterrammen, for at få spidsen af værktøjet til at trykke mod emnet, skal værktøjet installeres med en korrekt forskydning til højre for at generere en vis radial kraft; når der ikke er værktøjsstøtte eller midterrammestøtte, skal værktøjet installeres korrekt til venstre For at gøre den radiale skærekraft så lille som muligt;
(3) Værktøjets fremspringende længde bør ikke være for lang til at forhindre skærevibrationer forårsaget af dårlig stivhed, hvilket vil forårsage en række problemer såsom arbejdsstykkets ru overflade, vibrationer og klipning. Derfor er det nødvendigt at kontrollere værktøjets udragende længde så meget som muligt, og fastspændingen af værktøjet skal være så kort som muligt under forudsætning af at imødekomme efterspørgslen;
(4) Bunden af knivbjælken skal være flad. Hvis pakninger anvendes, skal de være flade, og de forreste ender af pakningerne skal være justeret. Generelt bør antallet af pakninger ikke overstige 2;
(5) Værktøjet skal installeres ordentligt. Generelt brug to skruer til at stramme og fastgøre skiftevis, og kontroller derefter højden på værktøjstip og aksen på emnet igen efter stramning;
(6) Når du bruger en mekanisk klemme, der kan omdannes til en kniv, skal knivene og pakningerne tørres af, og stramningskraften skal tages i betragtning, når du bruger skruer til at fastgøre knivene.
2. Problemet med værktøjstipens højde og emnets akse og løsningen.
(1) Overvej generelt, når du bruger svejste værktøjer, om værktøjets spids er så højt som arbejdsemnets akse. Hvis forholdene tillader det, er det bedst at bruge et maskinspændt indekseringsværktøj. Værktøjet har høj holdbarhed og behandling Kvaliteten bliver mere stabil.
(2) Efter at værktøjet har været brugt på maskinen i lang tid, vil føringsskinnen blive slidt og forårsage synke, hvilket reducerer værktøjspælens højde og gør værktøjstip lavere end arbejdsemnets akse. På dette tidspunkt skal du kontrollere regelmæssigt for at forhindre, at værktøjstip bliver forkert justeret.
(3) For at sikre, at værktøjstip er lig med emnet på aksen, kan den visuelle metode bruges enkelt, men den visuelle metode vil blive påvirket af faktorer som vinkel og lys og er ikke særlig nøjagtig, så det er kun egnet til hård bearbejdning af emner med store diametre. . Hvis der er et krav om præcision, er det bedst at bruge andre mere nøjagtige detektionsmetoder.